燒結爐煙氣主要將各種粉狀含有色金屬原料配入適宜的燃料和熔劑后放于立窯內點火燒結的過程，在燃料產生的高熱和一系列物理化學變化的作用下，使部分混合料顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定數量的液相，并濕潤其他未熔化的礦石顆粒，當冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結成燒結礦，這是冶煉業的一道重要工序。
 

    燒結過程產生的廢氣主要含粉塵和CO2、CO、SO2、NOX等物質。

    從目前各種大氣污染治理技術來看，實現燒結爐煙氣超低排放（在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m³、SO2低于35mg/m³、NOx低于50mg/m³）

    燒結煙氣超低排放技術路線：推薦兩條

    一是：旋風除塵+脈沖布袋除塵+濕法脫硫+濕式靜電除塵器處理工藝

    二是：高效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵器工藝

    這兩條技術路徑都屬于十分成熟的技術，只要設計規范、工程質量過關，完全可以實現燒結爐煙氣的超低排放，顯著削減企業大氣污染物排放量。

    在上述兩條燒結爐煙氣超低排放改造技術路徑的基礎上，企業還可以通過實施煙氣循環改造，將部分燒結爐煙氣再次引至燒結料層表面，進行循環再利
用，使廢氣外排總量減少20%~40%，從而進一步減少顆粒物、SO2、NOx排放量，同時還可減少后續除塵、脫硫、脫硝裝置投資和運行費用。

    除此之外，煙氣循環還可將廢氣中CO及其它可燃有機物在通過燒結燃燒帶時重新燃燒，可有效減少燒結廢氣中一氧化碳排放量。